“以前需要1个小时的故障处理时间，现在5分钟就完成了。”在本钢浦项包装机组工作的设备维护人员高兴地说。近日，本钢浦项镀锌设备Part电气点检员结合工作实际自编的小程序试运行成功，一个月来生产线小停时间同比降低90%。

　　包装机组是冷轧生产的最后一道工序，产品包装的质量和效率直接影响本钢的品牌信誉。包装机组的设备由多台PLC程序控制，投产以来运行良好，但由于没有HMI系统，查找故障不便。近年来，本钢集团持续开展精益管理，强调时时精益、步步改进。为此，镀锌设备Part电气点检员们依照精益“十步法”的要求，经过不断探索，历时3个月编制了一套涵盖所有设备的HMI操作系统及相应操作规程，使设备的整个动作运行实现了实时监控。

　　HMI操作系统运行后，每班包装成品卷数量提高 13.3%，一年可多出120个班产，每年还可降低包装成本25万元，实现了效益效能的“双提升”。