成效是最有力的证明。自推行“生产场景化小承包”降耗体系以来，本钢北营炼钢厂今年前10个月吨钢降耗65.12元/吨，总降耗3.2亿元。与此同时，在该体系的作用下，职工竞争意识增强，工作热度不断提升，体系带来的蝴蝶效应正在不断发散。

　　今年初，本钢集团在大力开展“三级成本核算”管理工作的基础上，深入推进“日清日结”工作，强化对成本指标的过程管控，对北营炼钢厂下达了新的降耗任务，吨钢能耗再降低50元。为此，该厂经过多次现场调研和研究讨论，确定了一个新的降耗攻关课题——“生产场景化小承包”降耗体系，同时建立了与之配套的奖励考核办法，并迅速应用到了实际生产中。

　　据北营炼钢厂业务师刘全生介绍，该厂的“生产场景化小承包”降耗体系就是将各项涉及挖潜、增效、提质的各项指标进行量化翻译、场景化设定，一个指标或多个指标设为一个场景，订目标、订任务，并具体落实到作业区、班组和职工，并由职工们以个人或团队的名义承揽小场景攻关项目，然后由厂里对场景承包完成情况进行考核。针对产量、消耗等指标，该厂配套出台了《“提产量、保接铁”劳动竞赛专项奖励办法》、《合金成分控制单炉奖励办法》、《渣钢回收以及消耗奖励办法》、《转炉煤气回收专项奖励办法》一系列奖励措施，将关键指标数字化，精准激励到岗位职工，以此激发全员想干事、会干事的热情。

　　自推行“生产场景化小承包”以来，该厂先后开展了按炉计算废钢加入达到增产的生产场景、按成分转化计算合金降耗的合金专项生产场景、按单个浇次的连浇炉数达到减少损失降低消耗的生产场景等承包项目，并通过“循环利用、过程管控、工艺优化、结构优化、管理创效”等五大管控措施同步实施，使钢铁料消耗指标稳步降低。

　　在厂级设定的生产场景的基础上，各作业区也主动结合自身生产实际，参与场景设定。该厂共有15个作业区，每个作业区都设有不同的降耗场景。以炼钢二作业区为例，该作业区以前在合金配比上较粗放，只要不超过额定范围就可以。如今，职工们都在算，怎么才能用最少的合金配比去进行优质高效生产。二号炉丁班炉长金强介绍说：“小承包让职工也能得到实惠，我们现在对脱氧剂、硅锰的配比量都是一公斤一公斤挖，今天是60公斤，明天可能就是59公斤，后天可能就是58公斤……降成本氛围特别浓。” 10月份，该作业区在实行“生产场景化小承包”攻关中，量身设定了优化造渣工艺、降低石灰消耗、降低合金消耗、降低铝铁消耗、提高一次倒炉率、降低增碳剂消耗等8个降耗小场景目标，承包任务全部达成，总创效170多万元。

　　目前，本钢北营炼钢厂“生产场景化小承包”降耗体系管理运行高效顺畅，已由一开始的钢坯产量、挖潜降耗、修旧利废等18个涉及降耗体系运行的大的场景化攻关项目，细化发展到现在的散落合金回收、转炉大面料降耗、提高连浇炉数、降低油品消耗、降低电耗、降低石灰消耗、降低铝铁消耗、煤气回收等70多个小场景化攻关项目，范围涉及15个作业区的各增量效益点，职工们参与承包的热情越来越高。